固锈剂施工工艺

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1、 西双版纳玻璃鳞片油漆涂料剥落：可能是表面过于光滑的缘故，若原涂料是有光漆或者是粉质的（加未经处理的色浆涂料），新上的油漆在表面就粘不牢。或可能是木料腐朽或金属有锈斑，也有因油漆质量不好而剥落的。小面积的油漆剥落，可用细纱纸打磨，然后抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。大面积的脱落必须把漆全部剥去，重新涂刷。 　　 2、玻璃鳞片油漆涂料起泡：首先将泡刺破，如有水冒出，即说明漆层底下或背后有潮气渗入，经太阳一晒，水分蒸发成蒸汽，就会把漆皮顶起成泡。此时，先用热风喷枪除去起跑的油漆，让木料自然干燥，然后刷上底漆，再在整个修补面上重新上漆。若泡中无水，就可能是木纹开裂，内有少量空气，经太阳一晒，空气膨胀，漆皮就鼓起了。面对这种情况，先刮掉起泡的漆皮，再用树脂填料填平裂纹，重新上漆，或不用填料，在刮去漆皮后直接涂上微孔漆。 　　 3，玻璃鳞片油漆涂料出现裂纹：这种情况多半要用化学除漆剂或热风喷枪将漆除去后，再重新上漆。若断裂范围不大，这时可用砂磨块或干湿两用砂纸沾水，磨去断裂的油漆，在表面打磨光滑以后，抹上腻子，刷上底漆，再重新上漆。 　　 4、玻璃鳞片油漆涂料流淌：油漆一次刷得太厚，即会造成流淌。可趁漆尚未干，用刷子把漆刷开。若漆已开始变干，则要待其干透，用细纱纸把漆面打磨平滑，将表面刷干净，再用湿布擦净，然后重新上外层漆注意不要刷得太厚。 　　 5、玻璃鳞片油漆涂料发霉变色：这种问题多发生在潮湿的油漆表面，如水汽凝结在玻璃和金属表面时常会产生棕黑色的污斑。此时可用杀菌剂，照说明书的指示处理发霉的部位，待霉菌杀死后，将表面清洗干净，然后再重新上漆。 　　 6、污斑：玻璃鳞片油漆涂料表面产生污斑的原因很多。例如：乳胶漆中的水分溶化墙上的物质而锈出漆面，用钢丝绒擦过的墙面会产生锈斑。墙内暗管渗漏出现污斑等。为防止污斑，，可先刷一层含铝粉的底漆，若已出现污斑，可先除去污斑处乳胶漆，刷层含铝粉的底漆后，再重新上漆。 　　 7、玻璃鳞片油漆涂料失去光泽：原因是未上底漆，或底漆及内层漆未干就直接上有光漆，结果有光漆被木料吸收而失去光泽。有光漆的不好也是一个原因。用干湿两用砂纸把旧漆磨掉，刷去打磨的灰尘，用干净湿布把表面擦净，待干透后，再重新刷上面漆。要特别注意的是，在气温很低的环境下涂漆，漆膜干后，也可能失去光泽。 　　 8、玻璃鳞片油漆涂料漆膜起皱：通常是因一遍漆未干即刷第二遍漆引起的。这时下层漆中的溶剂会影响上层漆膜，使其起皱。此情况可用化学除汞剂或加热法除去起皱的漆膜，重新上漆。记住，一定要等一遍漆干后，才可上第二遍。 　

施工方法 西双版纳玻璃鳞片涂料施工简单，可用刷涂、滚筒涂和高压无气喷涂。涂装前必须进行表面处理，除油后用喷砂、喷丸进行去锈及粗化处理。通常用4号砂或2040目的石英砂，以57kg/cm2压缩空气带动砂粒，砂粒以5070m/s速度从喷嘴中喷出，表面达SIS Sa2.5规格，喷砂后的灰尘表面无可见油脂、污垢、氧化皮、铁锈、油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹仅是点状的轻微色斑。在8小时内进行涂装。涂装一般在干燥天气进行，温度5℃以上，相对湿度85%以下。 焊缝的打磨，要求焊缝的高度不高于基体0.5mm，且与基体保证平滑过渡。 阴阳角的部位一定要保证拐角部位的圆角半径R>5mm。 涂料涂刷：通过刷或滚动上底漆。根据现场环境温度按照相应的比例在底漆中加入固化剂和促进剂搅拌均匀后使用(注意：促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)。 施工注意事项： 1、两组分必须按要求比例配合，搅拌均匀后使用，用多少配多少，并在配制后8小时内用完。? 2、施工时需用的工具必须保证干燥清洁。被涂物件表面必须清洗干净，无酸碱性，干燥。? 3、稀释剂可用配套稀释剂。切勿用醇酸类溶剂作稀释剂。? 4、配漆与涂漆过程中，禁忌与水、酸、碱、醇等接触。由于成份二极易与水，醇等物发生反应，配漆后余下的成份二的包装桶必须盖严，以免成胶变质。? 5、可以常温自干，待漆膜完全干透后涂刷面漆。喷涂或刷涂均可。与玻璃磷片面漆配套使用。5℃以上施工。? 6、在喷砂、涂粘接剂及衬里过程中，必须保证烟道内通风良好。 7、鳞片衬里所使用材料、底涂及溶剂等均为易燃物。在衬里施工现场周围、上方及材料仓库应禁止吸烟和焊接、动火，并清楚地注明“严禁烟火” 8、涂刷底涂等时须戴上防毒面具。 9、搭建脚手架时应确保。 10、进入施工现场必须戴帽，高空作业必须使用带。 11、喷砂时必须穿防护服。 质量检测及修补验收 等防腐层施工完毕并固化后，对施工过的防腐层根据设计要求进行质量检测，检测 分为目测、厚度检测、检测。当没有达到设计要求时，需要对防腐层进行修补，修补过程与鳞片衬里的施工过程近似。 1：目测：要求防腐层表面整体均匀、平整，无漏涂，无特别明显的不均匀状况。:2 2：厚度检测：通过电磁测厚仪进行厚度检测，根据设计厚度要求进行检测，每 平方米测3个点，要求达到衬里设计厚度的要求，当厚度达不到要求时再涂抹一层鳞片胶泥，达到设计厚度的要求，并通过厚度检测合格后为止。 3：电火花检测：通过电火花检测仪对防腐层进行 检测，当发现存在时要进行修补直至通过电火花检测合格为止。 4、固化剂及促进剂的配比 固化剂，促进剂的加入量根据环境温度的高低进行调整，当环境温度较高时，则降低固化剂与促进剂的加入量;当温度降低时则增加固化剂与促进剂的加入量。在施工前首先做一个小样试验决定固化剂的加入量，控制点为加入固化剂及促进剂并搅拌均匀后60分钟左右开始固化即可。(促进剂和固化剂严禁同时加入，应当先加入促进剂搅拌均匀后再加入固化剂搅拌均匀)

1、使用前必须将漆搅匀，如发现粗粒、结皮应过滤。 2、用醇酸稀释剂调整施工粘度。 3、刷涂、喷涂均可。 4、底材应清理干净，无浮灰，油污，蜡质等，如果底漆或底材太光滑需用细砂纸打磨均匀。 5、如果涂刷两遍，可在 遍表干后实干前或完全干透后方可复涂刷二遍。 6、剩余的油漆应以少量稀释剂覆盖，并及时封口，防止结皮。 贮存期限：25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。 环氧防腐底漆使用方便，即可常温固化，又可高温烘烤固化。固化后漆膜硬度高、附着力强、抗冲击、耐酸、碱、盐等腐蚀性介质好等特点。 产品说明 产品组成： 西双版纳环氧防腐底漆为双组份。甲组份由环氧树脂、颜料、体质颜料、助剂混合溶剂加工调制而成。乙组份为固化剂。 产品用途 环氧防腐底漆可适用于腐蚀情况恶劣条件下的各种大型钢结构筑物的表面防护和装饰之用，亦可做贮水、贮油装置的内外壁的保护涂层。不能外用，因涂层易发生粉化。 产品配套： 环氧云铁中间漆、丙烯酸面漆、聚氨酯面漆、氟碳面漆等。 施工事项 1、涂装方法：刷涂或喷涂。 2、喷涂粘度：15-20s（涂-4杯/25℃ ）。 3、涂装前应把甲组份和乙组份分别搅拌均匀，然后再按配漆比甲组份：乙组份=100:10（重量比）混合均匀后，再熟化20min即可进行涂装，配制好的漆应在4h内用完。 五、注意事项 贮存期限： 25℃的条件下，至少保存12个月。超过储存期应先检查合格后再使用。本产品储存在干燥、阴凉处并远离热源和火源。 措施： 1、避免接触皮肤和眼睛； 2、如果油漆接触到皮肤，应用温水或者适当的清洗剂清洗。 如果油漆接触到眼睛，应用大量水冲洗并立即就医。 3、保证良好的通风。 4、油漆中含有可燃物质，请远离火花并禁止在临近地区吸烟。 5、现场遵守一切规定。

西双版纳环氧玻璃鳞片重防腐漆性能： 1.由于选材的特殊性，可以很好的阻止水蒸气和化学溶剂对其底层物质的侵害，使其很难发生水蒸气的扩散现象。玻 环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性，由其C-玻璃所制成的产品具有优良的使用性能，使其使用寿命提到一定的提高。 2.环氧玻璃鳞片重防腐漆为其固定粉末时收缩系数较为低，由此具有分散的能力，使其粘接面残余应力减小。 3.环氧玻璃鳞片重防腐漆的力学强度十分的优异，其耐磨性，与耐刮擦性能十分的出错色，其损伤相应较小。 4.环氧玻璃鳞片重防腐漆由于选材的特殊性，其施工工艺较为优异。 一、玻璃鳞片防腐漆： 环氧玻璃鳞片防腐漆组成：环氧玻璃鳞片防腐漆由专用树脂、各种防腐防锈颜填料、助剂及混合有机溶剂组成。 二、环氧玻璃鳞片防腐漆特性及用途： 环氧玻璃鳞片防腐漆具有优良的机械性能，附着力强、抗划伤、耐酸碱、抗腐蚀等特点。环氧玻璃鳞片防腐漆可应用于机加工、建筑安装、轻工业制造、化工冶金、 船舶、海洋设备、办公文教等行业。 三、施工参考： 1、环氧玻璃鳞片防腐漆涂漆前要将被涂底材处理干净（金属底材在涂刷底漆前将用喷砂法或抛丸法将底材进行除锈处理，达St2.5级），严防水份、灰尘及其它污物存在以保证漆膜的附着力。 涂层达到规定厚度，需要经常温干燥2d以后才能使用。 2、施工时，根据施工需要（如刷涂、喷涂）可用专用稀释剂稀释，添加比例为5-20%（重量比）。 3、施工时要加强排风以防中毒。施工现场严防明火，以防火灾。 4、玻璃鳞片防腐漆应存放在干燥通风的库房内，隔绝火源，远离热源，贮存期为一年，超过储存期可按本标准检验，符合规定仍可使用。

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